五金沖壓冷鐓件廠家下面講講影響冷鐓模具壽命的四個因素

　　五金沖壓冷鐓件廠家：影響冷鐓模具壽命的四個因素

　　五金沖壓冷鐓件廠家用冷鐓法生產螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部，可以減少或替代切削加工，其應用范圍也在不斷擴大，從市場情況來看，我國冷鐓技術雖然有了很大進步，但與世界先進水平相比仍有較大差距，這種差距主要表現在冷鐓模具使用壽命短，那么，影響模具使用壽命的因素有哪些呢?下面跟隨五金沖壓冷鐓件廠家一起來看看吧。

　　1.使用前檢查

　　冷鐓模具盡量在每次使用前進行檢查，這樣既保證了加工過程的順利進行，也在一定程度上保護了模具，另外，如果生產過程中出現問題，要立即停工，查明原因。

　　2.操作方式

　　正確的操作方式可以有效延長模具的使用壽命，冷鐓模是專門生產螺母、螺栓等緊固件的機械設備，是冷鐓加工的基礎，使用時，操作人員需要按照相應的操作步驟進行操作，以免造成產品質量問題，甚至損壞機械設備。

　　3.潤滑劑性能

　　潤滑劑在金屬加工中的重要性是顯而易見的，它是一種工業液體，用于各種機械，以減少摩擦，保護機械和加工零件，但潤滑劑的性能有好有壞，對冷鐓模具的保護效果也不一樣。

　　4.使用后清洗

　　冷鐓模具使用后，如果不及時清洗，會造成油渣，損壞模具，不過如果你用的是A68G這樣的植物油基冷鐓油，也不用擔心，A68G采用環保原料，表面不會有難以去除的殘留物，使用傳統的清潔劑即可，另外，它的高閃點使得零件的外觀非常漂亮，一舉兩得。

　　五金沖壓冷鐓件廠家講講冷鐓的技術難點

　　冷鐓不適合高強度數據的加工，需要大噸位的壓力機，因為冷捏合時坯料的變形抗力很大，需要上百甚至上千噸的壓力機。

　　由于冷捏合模具成本高，通常只適用于大批量生產的零件，適用于小批量5萬~ 10萬件。

　　坯件應在揉捏前進行處理，這不僅增加了工序，而且占用生產面積大，難以實現生產自動化。

　　冷鐓需要高模，冷捏合時，坯料在模具內受到三維壓應力，明顯增加了變形抗力，使模具上的應力比普通沖壓模具上的應力大得多，冷捏鋼時，模具上的應力往往達到2000 MPa ~ 2500 MPa。

　　除了高強度之外，模具還需要具有令人滿意的沖擊韌性和耐磨性，另外，金屬坯料在模具中的劇烈塑性變形會使模具溫度升高到250 ~ 300左右，因此模具數據要求有一定的回火穩定性，由于上述情況，冷揉模的使用壽命比沖壓模低很多。

　　冷捏合零件的塑性和沖擊韌性變差，零件的殘余應力大，會導致零件的變形和耐腐蝕性能下降(應力腐蝕)。